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MEPROTEC Tubesmart

Produktionsintelligenz für Rohrnormalisierlinien

Intelligenter planen.
Kontinuierlich produzieren.

Tubesmart verbindet Produktionsplanung, Anlagenstatus und Bedienerführung, um Verluste bei Produktgruppenwechseln zu minimieren und die Produktivität von Ofen und Kühler hoch zu halten.

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Vier parallele Stahlrohre fahren in einen industriellen Normalisierofen ein
● Ofen≈ 900 °C● Kühler≈ 100 °C● ReihenfolgeOptimiert● LinieStabil

Das Tubesmart-Prinzip

Planen. Koordinieren.
Führen. Optimieren.

Ein gemeinsames Betriebsbild für Planung, Produktion und die Menschen an der Linie.

01PlanenDie produktivste Reihenfolge über unterschiedliche Rohrproduktgruppen hinweg erstellen.
02KoordinierenPlanungsprioritäten mit aktueller Produktion und Anlagenstatus verbinden.
03FührenBediener bei jeder erforderlichen Umstellung zum richtigen Zeitpunkt unterstützen.
04OptimierenÜbergangsverluste reduzieren und einen stabilen, produktiven Fluss sichern.

Ein fokussierter Prozess

Ofen und Kühler.
Perfekt koordiniert.

Die Rohre fahren nebeneinander ein, werden bei etwa 900 °C normalisiert und anschließend langsam auf etwa 100 °C abgekühlt.

01 · EinlaufParallele Rohre

Produktgruppe und Reihenfolge bestätigt.

02 · Ofen≈ 900 °C

Kontrolliertes Erwärmen und Normalisieren.

03 · KühlerLangsames Abkühlen

Definierter Kühlverlauf und stabiler Durchsatz.

04 · Auslauf≈ 100 °C

Bereit für den nächsten Produktionsschritt.

Dynamische Reihenfolgeoptimierung

Überlagerungen beherrschen.
Übergänge verkürzen.

Ein neues Produkt kann bereits in den Ofen einfahren, während sich das vorherige noch im Kühler befindet. Temperatur, Atmosphäre und Produktfluss ändern sich daher auf überlappenden Zeitachsen. Tubesmart bewertet die Gesamtheit dieser Umstellungen, strukturiert Produktkategorien sinnvoll neu und passt die dynamische Fahrweise so an, dass Übergänge weniger Änderungen erfordern oder schneller abgeschlossen werden können.

TemperaturübergängeAtmosphärenwechselOfen-Kühler-ÜberlagerungDynamische Fahrstrategie
Überlagerte ÜbergangszeitachseSchematische Darstellung
0Zeit →100
Vorher unabhängige Umstelllogik
Produktfluss
A · KühlerB · OfenB · Kühler
Temperatur
Temperaturanpassung
Atmosphäre
Atmosphärenanpassung
Produktion
Eingeschränktes Übergangsfenster
Mehrere voneinander abhängige UmstellungenLanger Übergangsverlust
Optimiert koordinierte dynamische Strategie
Produktfluss
A · KühlerB* · OfenB* · Kühler
Temperatur
Angepasst
Atmosphäre
Angepasst
Produktion
Kurzer Übergang
Neu klassifizierte Produkte + synchronisierte ÄnderungenKürzerer Übergangsverlust
Optimierungsprinzip: Der Übergang selbst wird neu gestaltet – nicht nur verschoben. Produktkategorisierung, Sollwertstrategie und Timing der überlappenden Änderungen werden gemeinsam optimiert.

Ein gemeinsamer Plan

Planung und Produktion
arbeiten im selben Kontext.

Tubesmart macht aus Kommunikation einen kontinuierlichen, transparenten Workflow statt isolierter Pläne und Telefonate.

PLPlanungsabteilungAufträge, Prioritäten, Termine, Produktgruppen und geplante Reihenfolge.
Tube
smart
PRProduktionAktueller Anlagenzustand, bestätigte Änderungen, Betriebsfeedback und tatsächlicher Fortschritt.
Gemeinsame ReihenfolgeLive-AnlagenstatusUmstellbestätigungAktualisierte Prognose
Bevorstehender ProduktgruppenwechselBedienerführung aktiv
01
Nächste Produktionsgruppe prüfenSpezifikation, Reihenfolge und geplanter Start.
✓
02
Erforderliche Anlagenänderungen vorbereitenNur relevante Maßnahmen werden angezeigt.
✓
03
Ofen- und Kühlereinstellungen bestätigenDie Bereitschaft wird mit der Planung geteilt.
●
04
Optimierte Reihenfolge freigebenDie Produktion läuft mit einem gemeinsamen Status weiter.
○

Bedienerunterstützung

Die richtige Umstellung.
Zum richtigen Zeitpunkt.

Tubesmart unterstützt den Bediener bei allen notwendigen Anpassungen zwischen Produktgruppen. Klare Vorbereitung und Bestätigung reduzieren Unsicherheit, Wartezeiten und vermeidbare Unterbrechungen.

Kontextspezifische AnweisungenBereitschaftsprüfungenGemeinsame BestätigungKontinuierliches Feedback

Produktivitätspotenzial

Jeder verkürzte Übergang
schafft produktive Kapazität.

Optimierte Kategorisierung, dynamische Sollwertstrategien und koordinierte Ausführung können erheblichen zusätzlichen Output erschließen, ohne den thermischen Kernprozess zu verändern.

Produktivitätspotenzial>10%Bei geeignetem Produktmix und passender Ausgangsbasis möglich.
Erforderliche UmstellungenWenigerProduktkategorien und Fahrstrategien werden optimiert.
ÜbergangsdauerKürzerTemperatur- und Atmosphärenwechsel werden synchronisiert.
Plan und IstGemeinsamPlanung und Produktion bleiben synchronisiert.

Die angegebene Produktivitätssteigerung ist ein Potenzial, kein garantiertes Ergebnis. Die tatsächliche Leistung hängt von Produktmix, aktueller Planungsqualität, Übergangsregeln, Anlagenrestriktionen und Implementierungsumfang ab.

Tubesmart-Anwendung auf der ProduceSmart-Plattform

Auf ProduceSmart aufgebaut

Planungsintelligenz.
Mit der Produktion verbunden.

Tubesmart verbindet Auftragskontext, Produktgruppenwissen, Anlagenzustand und Bedienerfeedback auf der gemeinsamen ProduceSmart-Plattform.

01 Auftrags- und Planungsinformationen02 Produktgruppen- und Übergangswissen03 Produktionsstatus von Ofen und Kühler04 Empfehlungen, Bestätigungen und kontinuierliche Optimierung
ProduceSmart entdeckenTechnologie entdecken

Planung in produktiven Fluss verwandeln

Reihenfolge optimieren.
Die Linie in Bewegung halten.

Lassen Sie uns die Produktgruppenübergänge und Planungsverluste in Ihrer Rohrnormalisierlinie bewerten.

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MEPROTEC TubesmartPlanung und Produktion. Ein optimierter Prozess.

Reihenfolgeoptimierung · Bedienerführung · Gemeinsamer Produktionskontext