MEPROTEC HFsmart

Prozessintelligenz für die Warmumformung

Den Prozess verstehen.
Schrott vermeiden.

HFsmart verbindet den digitalen Live-Zwilling, Prozessmodelle und die Produkthistorie, um Abweichungen zu erkennen, bevor daraus Qualitätsverluste oder Stillstände entstehen.

Warmumformlinie mit glühenden Stahlplatinen
OfenOnline Transfer2.92 s PresseStabil QualitätPrognostiziert

Das HFsmart-Prinzip

Verstehen. Vorhersagen.
Nachweisen. Optimieren.

Eine durchgängige Intelligenzkette vom Ofenauslauf bis zum freigegebenen Bauteil.

01VerstehenAnlagenzustand, Positionen, thermische Historie und Prozesskontext synchronisieren.
02VorhersagenQualitätsrisiken, Verschleiß und instabile Trends erkennen, bevor sie sich auswirken.
03NachweisenAlle relevanten Parameter in einem digitalen Produktpass dokumentieren.
04OptimierenSchrott reduzieren, Verfügbarkeit verbessern und den OEE nachhaltig steigern.

Vollständiger Prozesskontext

Jeder kritische Schritt.
Eine verbundene Historie.

HFsmart verfolgt das Produkt und den relevanten Anlagenzustand über die gesamte Warmumformsequenz.

01OfenTemperatur, Verweilzeit und Materialzustand.
02DiffusionEntwicklung von Beschichtungs- und Umwandlungsmodellen.
03AuslaufPlatinenidentität, Temperatur und Lieferfähigkeit.
04TransferPosition, Zentrierung, Greifer und verstrichene Zeit.
05PresseBewegung, Timing, Werkzeug und Umformparameter.
06QualitätPrognose, Freigabe und Produkthistorie.
Realer Warmumformprozess, synchronisiert mit dem digitalen HFsmart-Zwilling
Bauteil-IDHF-004518PositionVerfolgtProzesszustandLive

Digitaler Live-Zwilling

Die Linie wird zum
lebenden Prozessmodell.

Anlagenzustände, Produktpositionen und Materialbedingungen werden in einem räumlichen und zeitlichen Kontext synchronisiert. HFsmart bewertet keine isolierten Bilder – es versteht, wo sich jedes Bauteil befindet und was mit ihm geschehen ist.

Live-3D-SynchronisierungProduktverfolgungHistorische WiedergabeProzesskontext

Was HFsmart überwacht

Vom Materialzustand
bis zum Maschinenverhalten.

Fünf verbundene Überwachungsbereiche schaffen den Kontext für zuverlässige Prognosen.

FOfenTemperaturprofile, Diffusion, Verweilzeit und Gefügeumwandlung.
PPositionPlatinenlage, Rotation, Versatz und Ausrichtung an kritischen Übergabepunkten.
MBewegungZentrierbewegungen, Roboterbahnen, Transferzeiten und Greiferfunktionen.
PRProzessPressenfunktionen, Werkzeugzustand, Zyklusverhalten und relevante Umformparameter.
QQualitätBauteilspezifische Historie, prädiktiver Quality Score, Freigabe und Rückverfolgbarkeit.

Prädiktive Qualität

Früher erkennen.
Korrigieren, bevor Schrott entsteht.

Eine Abweichung wird erst dann zur wertvollen Information, wenn Kontext, wahrscheinliche Auswirkung und Korrekturmaßnahme rechtzeitig verstanden werden.

01
Positionsabweichung erkanntDer Platinenversatz überschreitet den gelernten Sollkorridor.
Erkannt
02
Prozessauswirkung bewertetTransferzeit und Presseneintrittstemperatur bleiben akzeptabel.
Bewertet
03
Zentrierkorrektur ausgeführtDie Bewegungskompensation stellt die Zielposition wieder her.
Korrigiert
04
Bauteil freigegebenVollständige Historie und Qualitätsentscheidung werden dokumentiert.
Freigegeben
Maschinenzustand96%
Ofen
99
Greifer
92
Zentrierung
90
Presse
94
WartungsempfehlungDer Verschleißtrend des Greifers sollte im nächsten geplanten Wartungsfenster geprüft werden.

Vorausschauende Wartung

Wartung vor dem
ungeplanten Stillstand.

HFsmart vergleicht Bewegungen, Timing und Anlagenverhalten über die Zeit. Langsame Veränderungen werden sichtbar, bevor sie instabile Qualität oder plötzliche Stillstände verursachen.

VerschleißtrendsZustandskennzahlenAnomalieerkennungGeplanter Eingriff

Digitaler Produktpass

Jedes Bauteil erhält
seine digitale Historie.

Material-, Ofen-, Diffusions-, Umwandlungs-, Transfer- und Pressendaten werden zu einem produktspezifischen Qualitätsnachweis verbunden.

HFsmart-Produktpass● Freigegeben
Produkt-IDHF-2026-004518
Material22MnB5 · AlSi
OfenprofilVollständig
DiffusionsmodellBerechnet
UmwandlungDokumentiert
Transferzeit2.92 s
PressenparameterInnerhalb des Korridors
QualitätsstatusFreigegeben

Referenzpotenzial

Besseres Verständnis.
Messbarer Nutzen.

HFsmart verbindet technische Prozessverbesserungen mit den wirtschaftlichen Ergebnissen, die in der Produktion zählen.

Schrottreduzierung−62%Frühere Erkennung und Korrektur.
Jährliche Einsparung€200kPotenzial bei Material- und Prozesskosten.
OEE-Steigerung+4%Beitrag zu Qualität und Verfügbarkeit.
Rückverfolgbarkeit100%Bauteilspezifische Qualitätsdokumentation.

Illustrative Referenzwerte auf Basis des etablierten HFsmart-Präsentationsszenarios. Tatsächliche Ergebnisse hängen von Linie, Ausgangsbasis, Anwendungsfall und Implementierungsumfang ab.

HFsmart-B-Säule auf der ProduceSmart-Technologieplattform

Auf ProduceSmart aufgebaut

Spezialisierte Intelligenz.
Gemeinsame Plattform.

HFsmart nutzt die gemeinsame ProduceSmart-Architektur für Integration, Kontext, digitale Zwillinge, Analysen und Rückverfolgbarkeit – ohne die bereits linienführenden Systeme zu ersetzen.

01 SPS, Sensoren, Vision- und Qualitätssysteme02 Produktkontext und synchronisierter digitaler Zwilling03 Engineering-Modelle, KI und prädiktive Analysen04 HFsmart-Erkenntnisse, Empfehlungen und Produkthistorie

Ihr Prozess. Ihre Daten. Ihr Potenzial.

Warmumformung
verständlich machen.

Lassen Sie uns identifizieren, wo HFsmart in Ihrer Linie die größte Wirkung auf Qualität und Verfügbarkeit erzielen kann.

MEPROTEC HFsmartDie Intelligenz hinter jedem Bauteil.

Digitaler Zwilling · Prädiktive Qualität · Produktpass · Prozessoptimierung